这一篇搞定教你如何判断DUDEK泵的润滑油是否需要更换？

DUDEK公司开发、销售和生产齿轮泵为主，用于泵出低粘度和高粘度介质。各种泵系列的容量从每分钟几升到每小时100立方米不等，取决于各自的应用参数。

DUDEK齿轮泵用于工业和化学的各种任务.齿轮泵是自燃的，在一定条件下也可以从真空中泵出介质。它们属于正位移泵组，可以在一定的规格范围内以不同的速度运行。泵壳由灰铸铁、球墨铸铁和各种不锈钢（也包括不锈钢）制成，齿轮钢或不锈钢制成。操作温度高达270℃，按需更高。差压16巴和25巴。DUDEK泵可在爆炸性气体大气区1+2操作.为此目的，为泵提供了单独的配置，从而满足了欧盟第2014/34/34号指令/欧盟2区|I3G和1区I12G的条件。

判断DUDEK泵的润滑油是否需要更换，可以从以下几个方面进行考量：

观察外观

• 颜色变化：正常的润滑油有其特定的颜色，如淡黄色、淡蓝色等。若润滑油颜色变得很深，如变成深黑色、褐色，或者有明显的浑浊、乳化现象，说明润滑油可能已经变质或混入了杂质、水分，需要更换。

• 透明度降低：新的润滑油通常是透明或半透明的。若发现润滑油变得不透明，有明显的悬浮物或沉淀物，这可能是润滑油中杂质过多或添加剂失效的表现，应考虑更换润滑油。

检测理化性质

• 粘度变化：润滑油的粘度是其重要的性能指标之一。可使用粘度计测量润滑油的粘度，如果实测粘度与新油的粘度相比，偏差超过规定范围（一般为 ±15%），说明润滑油的性能已发生变化，需要更换。

• 酸值升高：酸值反映了润滑油中酸性物质的含量。随着使用时间的增加，润滑油会因氧化等原因导致酸值升高。当酸值超过一定限度（一般为大于 2mgKOH/g），会加速设备的腐蚀，此时应更换润滑油。

• 水分含量超标：润滑油中水分含量一般应低于 0.05%。如果水分含量超过这个标准，会引起润滑油乳化、降低润滑性能，还可能导致金属部件生锈，需要及时更换润滑油。可以使用水分测定仪等专业设备来检测水分含量。

评估使用时间和运行条件

• 达到规定时间：即使润滑油外观和理化性质没有明显变化，但如果达到了设备制造商规定的更换周期，也应进行更换。一般来说，DUDEK 泵的润滑油在运行 2000-3000 小时或半年至一年左右就需要更换，具体可参考设备说明书。

• 恶劣运行环境：若 DUDEK 泵在高温、高湿度、高粉尘等恶劣环境下运行，或者输送的介质具有腐蚀性等，会加速润滑油的老化和变质，即使未达到规定的更换时间，也应提前检查润滑油的质量，必要时提前更换。

• 高负荷运行：当泵长时间处于高负荷、高转速运行状态时，润滑油的损耗会加快。如果在这种工况下运行一段时间后，应密切关注润滑油的状况，可能需要缩短更换周期。

聆听设备运行声音

• 出现异常噪音：正常情况下，DUDEK 泵运行时声音平稳。若添加润滑油后，泵运行时出现异常噪音、卡顿或振动加剧等现象，可能是润滑油的润滑性能下降，无法有效保护运动部件，此时需要检查润滑油质量并考虑更换。

检查设备磨损情况

• 金属碎屑增多：通过检查油样中的金属碎屑含量，可以了解设备的磨损状况。使用油液分析仪或磁性放油塞等工具，如果发现油样中金属碎屑明显增多，说明设备内部磨损加剧，可能是润滑油的抗磨性能下降，需要更换润滑油，同时还需进一步检查设备是否存在故障。

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